Gear med stor diameter

Et gear med stor diameter er en af ​​de almindeligt anvendte mekaniske dele, som er at overføre og ændre retningen af ​​drejningsmomentet, især i den roterende ovn, er det store diameter gear en af ​​de vigtigste dele af den roterende ovn transmission, det bruges også vidt brugt i anden anvendelse, der kræver høj drejningsmoment og lav omkostningstransimission.

 

1. Gear med stor diameter er velegnet til stor drejningsmomentdrift.
2. OEM og tilpasses i henhold til tegninger.
3. relaterede transmissionsdele kan leveres som gearkasse, motor, oliestation, kontrolsystem osv.
4. Tung belastning, det kan adskilles i flere segmenter, som 2 stykker, 4 stykker og 8 stykker.

 

Navn	Anjo Gear Gear Diameter
Typisk modul	20 eller andre
Præcisionskvalitet	Klasse 6, klasse 7, klasse 8
Afsnit	1 segment, 2 segmenter, 4 segmenter, 8 segmenter osv.
Typisk materiale	Medium kulstofstål: 35# stål, 45# stål Legeringsstål: 40cr, 35crmo, 42crmo, 40crnimo Karburering af stål: 20crmnti, 20crmnmo, 20crmo
Varmebehandling af tænder	Hærdning og temperering, slukning af overfladen,
Anvendelse	Roterende ovn, tørreudstyr, rulle, tørretumbler osv.
Bearbejdningsproces	Die casting, bearbejdning, hobbing, fræsning, barbering, slibning, varmebehandling, polering, antirust behandling

 

 

 

 

 

Gear med stor diameter henviser normalt til gear med en større ydre diameter. Her er lidt om det.
Stor størrelse og vægt: den ydre diameterstørrelse på gearet med stor diameter er markant større end det for det almindelige gear, og den tilsvarende vægt er også større, såsom "Big Mac" -udstyret med en diameter på 6 til 10 meter.
Antallet af tænder, lille tandvinkel: Det generelle antal tænder er mere, og vinklen på hver tand er mindre. For eksempel for gear med 200 tænder og 20 moduler er vinklen på hver klemme 1,8 grad.
Høj fremstillingsvanskelighed: På grund af den store størrelse står støbningen, smedning, behandling, måling og andre links over for større udfordringer, og processen og udstyrets krav er høje.

 

Power Industry: I vindkraftproduktion bruger hastighedsboksen, gabsystemet og det variable tonesystem af vindmøller ofte gear med stor diameter til at transmittere det enorme drejningsmoment og effekt genereret af vindmøller. I vandkraftstationer anvendes også gear med stor diameter i transmissionssystemet for hydrogeneratoren til at overføre den roterende bevægelse af turbinen til generatorrotoren.

 

Minemaskineri: såsom kuglefabrik, knuser og anden udstyrsoverførselsindretning, bruges stordiameterudstyr til at overføre motorens kraft til de arbejdsdele for at opnå malning af malm og andre materialer, knusning og andre operationer.

 

Marineindustri: I skibets fremdrivningssystem konverterer den store diameter gear, som en nøglekomponent i reduktionsgearboksen, motorens høje hastighed og lave drejningsmoment til den lave hastighed og det høje drejningsmoment, der kræves af propelen for at skubbe skibet fremad.

 

Tom fremstilling
Støbning: Velegnet til gear med stor diameter med komplekse former, såsom at bruge sandstøbning, præcisionsstøbning og andre metoder til fremstilling af gearemner, som kan opnå tæt på den endelige form af det tomme og reducere mængden af ​​efterfølgende behandling.
Smedning: Kan forbedre den interne organisation af metallet, forbedre styrken og sejheden i gearet gennem frit smedning, dø smedning og andre måder at behandle metalbillet ind i gearet tomt.

Bearbejdning
Drejning: På den lodrette drejebænk eller vandret drejebænk behandles den ydre cirkel, det indre hul og enderfladen af ​​gearommen for at sikre dimensionel nøjagtighed og danne tolerance.
Fræsning: Brug af fræsemaskiner og fræser til ru og halvfinish Tandspalterne på gearet til at forberede sig til efterfølgende hobbing- eller gear-shaper-processer.
Hobbing: Det er en almindelig metode til bearbejdning af tandformen på gearet med stor diameter. Den relative bevægelse mellem kogepladen og gearet er brugt til at skære den involverede tandform.
Gear Shaper: For nogle indvendige gear eller dobbelt gear kan gear -shaper -processen bruges til at behandle sin tandform gennem op og ned -frem- og tilbagegående bevægelse af gearskæreskæreren og cirkulær foderbevægelse, fuldfører skåret af tandformen.
Gearslibning: For at forbedre præcisionen og overfladekvaliteten på gearet kan slibning af gearet efter hobbing, gear -shaper og anden behandling eliminere fejlen ved deformation af varmebehandling.

Varmebehandling: Slukning, temperering, karburering, nitridering og anden varmebehandling af gearet efter behandling, forbedring af gearets hårdhed, styrke og slidstyrke og forbedring af gearets omfattende mekaniske egenskaber.

Overfladebehandling: Brugen af ​​hård kromplader, nikkelbelægning, sorte og andre overfladebehandlingsprocesser, forbedrer korrosionsbestandigheden og overfladen af ​​gearet, reducerer friktionskoefficienten, udvider gearets levetid.

 

Gearbehandlingsteknologi med stor diameter har mange vanskeligheder, hovedsageligt afspejlet i følgende aspekter:

 

Valg af materiale og håndtering
Materialkvalitetskontrol: Gear med stor diameter har normalt store belastninger og drejningsmomenter og har høje krav til styrke, sejhed og slidstyrke af materialer. Det er vanskeligt at sikre, at materialet ikke har nogen defekter, ensartet sammensætning og stabil ydeevne, fordi ethvert lille materialeproblem kan forårsage alvorlig svigt under gearets drift.
Smedningsforholdskontrol: For at opnå gode materialegenskaber vedtager Gear Blank ofte smedningsprocessen. Det er dog ikke let at opnå det rigtige smedningsforhold, for stort eller for lille smedningsforhold kan føre til ujævn materiel organisation, der påvirker gearets samlede ydeevne.

 

Bearbejdning af nøjagtighedsgaranti
Tandformbearbejdningsnøjagtighed: Tandformen bearbejdning af gear med stor diameter er vanskeligere på grund af den store størrelse i processen med hobbing, gearformer og anden behandling, den relative bevægelsespræcisionskontrol mellem værktøjet og emnet skal være høj. Lille værktøjsvibration, maskinværktøjstransmissionsfejl og så videre kan føre til stigningen i tandprofilfejl, påvirker transmissionsglathed og meshing -nøjagtighed af gearet.
Pitch Precision Control: Antallet af tænder med gear med stor diameter er stort, og præcisionen af ​​tandopdeling er høj. I processen med bearbejdning kan nøjagtigheden af ​​maskinværktøjsindeksmekanismen, slidet af værktøjet og klemmefejlen i emnet føre til den kumulative fejl i banen ud over det tilladte interval, der påvirker gearets transmissionsnøjagtighed og bæreevne.
Form- og positionstolerance -kontrol: Det er vanskeligt at kontrollere form og placeringstolerance for gear i stor diameter, såsom cylindricitet, fladhed og koaksial grad. For eksempel, når du drejer den ydre cirkel og slutfladen, på grund af den store størrelse af emnet, er skærekraften, skæring af varme og andre faktorer let at forårsage deformation af emnet, hvilket resulterer i out-of-tolerance af form og position.

 

Forbedring af behandlingseffektivitet
Skæreparametre Optimering: Når man bearbejdning af stordiameterudstyr på grund af den store mængde fjernelse af materiale, er det nødvendigt at vælge de relevante skæreparametre for at forbedre behandlingseffektiviteten. Valget af skæreparametre er imidlertid begrænset af mange faktorer, såsom værktøjsliv, maskinkraft, arbejdsemne -materiale og så videre. Sådan optimeres skæreparametre for at forbedre behandlingseffektiviteten under forudsætningen for at sikre behandlingskvalitet er et vanskeligt problem.
Værktøjsslitageproblem: I bearbejdningsprocessen med gear i stor diameter er værktøjsslitage hurtigere, og hyppig udskiftning af værktøjet øger behandlingen af ​​behandlingen af ​​behandlingen og reducerer behandlingseffektiviteten. Derfor er det nødvendigt at udvikle og anvende værktøjer med høj ydeevne og lang levetid og vedtage rimelig overvågning af værktøjsslitage og kompensationsteknologi.

 

Kvalitetsinspektion og kontrol
Testudstyr og metoder: Størrelsen på Gear med stor diameter er ud over måleområdet for almindeligt testudstyr og specielle store måleinstrumenter og udstyr er nødvendige, såsom Gear Måling Center i stor størrelse. På grund af den komplekse struktur af gearet er detektionen af ​​nogle interne defekter og skjulte dele desuden vanskelig, og avanceret ikke-destruktiv testteknologi skal anvendes, såsom ultralydstest og røntgenprøvning.
Databehandling og analyse: Detektionsdataene for Gear med stor diameter er store, hvordan man behandler og analyserer disse data hurtigt og nøjagtigt for at bedømme gearets kvalitet og tage rettidig justeringsforanstaltninger er også et vanskeligt punkt i kvalitetskontrol.

 

Samling og transport
Krav med høj monteringsnøjagtighed: Gear med stor diameter samles normalt med andre store komponenter, såsom i stor reduktion, marine fremdrivningssystem, gear og skaft, kasse og andre komponenter i monteringsnøjagtighedskravene. På grund af den store størrelse af gearet er det vanskeligt at lokalisere og justere i monteringsprocessen, og specielle monteringsprocesser og udstyr er påkrævet for at sikre samlingskvaliteten.
Transport- og løftevanskeligheder: Gearvægt i stor diameter, stort volumen, transport og løftningsproces skal bruge specielle transportværktøjer og løftudstyr. På samme tid for at sikre, at gearet ikke er beskadiget under transport og løftning, er der høje krav til emballering, fastgørelse og løfteskemaer.

Populære tags: Gear med stor diameter, Kina, leverandører, producenter, fabrik, engros, pris